ভূমিকা:
ঢালাই প্রক্রিয়ার সময়ব্যাটারি স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন, দুর্বল ঢালাই মানের ঘটনাটি সাধারণত নিম্নলিখিত সমস্যাগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, বিশেষ করে ঢালাইয়ের সময় ঢালাই বিন্দুতে অনুপ্রবেশের ব্যর্থতা বা স্প্যাটার। ঢালাইয়ের গুণমান এবং সরঞ্জামের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য, নিম্নলিখিত কিছু সম্ভাব্য কারণ এবং সমাধান রয়েছে:
ঢালাই বিন্দুটি প্রবেশ করানো হয়নি এবং নাগেটটি খারাপভাবে গঠিত হয়েছে
১. কোন ফুটো ঘটনা নেই:
সমস্যার বর্ণনা: ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি ঢালাই বিন্দুটি গলানো না যায়, তাহলে সাধারণত "শিমের আকৃতির" নাগেট বিন্যাস না থাকার ঘটনা ঘটবে, যা ঢালাইয়ের শক্তিকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করবে এবং সম্ভাব্য মানের ঝুঁকি তৈরি করবে।
সমাধান: খুব কম কারেন্ট বা খুব কম ওয়েল্ডিং সময় এড়াতে ওয়েল্ডিং কারেন্ট, সময় এবং চাপের মতো পরামিতিগুলির সঠিক সেটিং নিশ্চিত করুন।
ওয়েল্ডিং সরঞ্জামের প্যারামিটার সেটিংস সঠিক কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করুন।
2. ঢালাই পরামিতি ডিবাগিং:
সমস্যার বর্ণনা: যদি ঢালাইয়ের সময় ঢালাই বিন্দুটি গলে না যায়, তাহলে এটি অনুপযুক্ত প্যারামিটার সেটিংসের সাথে সম্পর্কিত হতে পারে।
সমাধান: ওয়েল্ডিং প্যারামিটার যেমন কারেন্ট, সময়, চাপ ইত্যাদি সামঞ্জস্য করুন।
যদি প্যারামিটার ডিবাগিং অবৈধ হয়, তাহলে প্রধান পাওয়ার সার্কিট (যেমন পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ স্থিতিশীল কিনা) এবং ট্রান্সফরমার সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন যাতে অপর্যাপ্ত পাওয়ার সাপ্লাই বা ট্রান্সফরমারের ক্ষতির কারণে ওয়েল্ডিং মানের সমস্যা এড়ানো যায়।
অনেক বেশি স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং
1. বন্ধনী এবং মেশিন বডির মধ্যে অন্তরণ সমস্যা:
সমস্যার বর্ণনা: যদি ব্র্যাকেট এবং মেশিন বডির মধ্যে অন্তরণ প্রতিরোধ ক্ষমতা কম থাকে, তাহলে এটি স্থানীয় শর্ট সার্কিটের কারণ হতে পারে, যার ফলে ঢালাইয়ের প্রভাব প্রভাবিত হয়।
সমাধান: বন্ধনী এবং মেশিন বডির মধ্যে অন্তরণ পরীক্ষা করে দেখুন যে এর প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
2. যোগাযোগ পৃষ্ঠের সমস্যা:
সমস্যার বর্ণনা: যদি যোগাযোগের পৃষ্ঠটি মারাত্মকভাবে জারিত বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তাহলে যোগাযোগ প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পেতে পারে, যার ফলে তাপ বৃদ্ধি পায় এবং ঢালাইয়ের গুণমান প্রভাবিত হয়।
সমাধান: নিয়মিতভাবে যোগাযোগের পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করুন, বিশেষ করে তামার জয়েন্টের নমনীয় জয়েন্ট অংশটি, যাতে এটি জারিত বা জীর্ণ না হয়।
ভালো পরিবাহিতা বজায় রাখার জন্য যোগাযোগের স্থানগুলি পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন।
3. ঢালাইয়ের বেধ এবং লোডের প্রয়োজনীয়তা:
সমস্যার বর্ণনা: যখন ওয়েল্ডের পুরুত্ব বা লোড প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, তখন ওয়েল্ডার অতিরিক্ত গরম হতে পারে, যা ওয়েল্ডিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে।
সমাধান: ঢালাই করা ওয়ার্কপিসের পুরুত্ব এবং লোডের প্রয়োজনীয়তা পরীক্ষা করে নিশ্চিত করুন যে ঢালাই করা ওয়ার্কপিসের স্পেসিফিকেশনগুলি সরঞ্জামের কাজের পরিসর পূরণ করে।
সরঞ্জামের অতিরিক্ত ব্যবহার এড়িয়ে চলুন এবং সরঞ্জামের অতিরিক্ত গরম এড়াতে নিয়মিত শীতলকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন।
৪. কুলিং সিস্টেম পরিদর্শন:
সমস্যার বর্ণনা: যদি শীতল জল ব্যবস্থায় কোনও সমস্যা হয় (যেমন অপর্যাপ্ত জলের চাপ, অপর্যাপ্ত জলের পরিমাণ বা অনুপযুক্ত জল সরবরাহের তাপমাত্রা), তাহলে বৈদ্যুতিক বাহু অতিরিক্ত গরম হতে পারে এবং ঢালাইয়ের প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে।
সমাধান: কুলিং সিস্টেমের পানির চাপ, তাপমাত্রা এবং পানির প্রবাহ পরীক্ষা করে নিশ্চিত করুন যে সিস্টেমটি পরিষ্কার আছে এবং কুলিং চ্যানেলে ময়লা আটকে থাকতে পারে না।
ঢালাইয়ের সময় অপ্রত্যাশিত ছিটা
১. অস্থির স্রোত:
সমস্যার বর্ণনা: ঢালাইয়ের সময় স্প্যাটার অতিরিক্ত বা অপর্যাপ্ত কারেন্টের কারণে হতে পারে, বিশেষ করে যখন কারেন্ট অনুপযুক্ত হয়, গলিত পুলটি সহজেই খুব বড় বা খুব ছোট হয়, যার ফলে স্প্যাটার হয়।
সমাধান: অতিরিক্ত বা অপর্যাপ্ত কারেন্ট এড়াতে ওয়েল্ডিং কারেন্ট যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করুন।
স্থিতিশীল কারেন্ট আউটপুট নিশ্চিত করতে সরঞ্জামের নিয়মিত ক্রমাঙ্কন করুন।
2. অপর্যাপ্ত ওয়ার্কপিস শক্তি:
সমস্যার বর্ণনা: যদি ওয়েল্ডিং ওয়ার্কপিসের শক্তি অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে ওয়েল্ডিং কারেন্ট কার্যকরভাবে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে গলতে সক্ষম নাও হতে পারে, যার ফলে ওয়েল্ডিং প্রভাব খারাপ হয় এবং স্প্যাটার হয়।
সমাধান: স্পট ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করতে ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং বেধ পরীক্ষা করুন।
ঢালাইয়ের শক্তি বাড়ানোর জন্য যথাযথভাবে ঢালাইয়ের প্রবাহ বৃদ্ধি করুন।
উপসংহার
ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঢালাইয়ের মান নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি হল সুনির্দিষ্ট প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ, ভালো সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং যুক্তিসঙ্গত ওয়ার্কপিস নির্বাচন। কুলিং সিস্টেম, বৈদ্যুতিক সিস্টেম এবং ঢালাইয়ের পরামিতিগুলির স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য ঢালাই সরঞ্জামগুলির নিয়মিত পরিদর্শন এবং কমিশনিং কার্যকরভাবে ঢালাইয়ের সাধারণ সমস্যাগুলি হ্রাস করবে এবং ঢালাইয়ের মান উন্নত করবে।
ব্যাটারি প্যাক তৈরিতে হেলটেক এনার্জি আপনার বিশ্বস্ত অংশীদার। গবেষণা ও উন্নয়নের উপর আমাদের নিরলস মনোযোগ, ব্যাটারি আনুষাঙ্গিকগুলির বিস্তৃত পরিসরের সাথে মিলিত হয়ে, আমরা শিল্পের ক্রমবর্ধমান চাহিদা মেটাতে ওয়ান-স্টপ সমাধান অফার করি। উৎকর্ষতার প্রতি আমাদের প্রতিশ্রুতি, উপযুক্ত সমাধান এবং শক্তিশালী গ্রাহক অংশীদারিত্ব আমাদের বিশ্বব্যাপী ব্যাটারি প্যাক প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারীদের কাছে পছন্দের পছন্দ করে তোলে।
যদি আপনার কোন প্রশ্ন থাকে অথবা আরও জানতে চান, তাহলে অনুগ্রহ করে দ্বিধা করবেন নাআমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.
উদ্ধৃতি অনুরোধ:
জ্যাকলিন:jacqueline@heltec-bms.com/ +৮৬ ১৮৫ ৮৩৭৫ ৬৫৩৮
সুক্রে:sucre@heltec-bms.com/ +৮৬ ১৩৬ ৮৮৪৪ ২৩১৩
ন্যান্সি:nancy@heltec-bms.com/ +৮৬ ১৮৪ ৮২২৩ ৭৭১৩
পোস্টের সময়: নভেম্বর-১৪-২০২৪